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科技助力冬奥会 新型显示展现“中国屏”风彩

发布时间:2022-02-22?
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激扬冰雪、共创未来的北京冬奥会圆满闭幕,但人类对自身的挑战不会停歇,对科技的创新更是永不止步。早在冬奥会筹办之初,科技部就会同国家体育总局、北京市、河北省等有关部门和地方制定了“科技冬奥(2022)行动计划”,围绕“零排供能、绿色出行”等8个方面统筹设计重点任务,成果显著。


在日前举行的“科技冬奥”专场新闻发布会上,河北省科技厅厅长龙奋杰介绍,河北省科技厅设立科技冬奥专项,支持项目100余项,有46个项目成果保障了赛会运行。科技冬奥中的“河北力量”,助力着本届冬奥会的精彩纷呈。


新型显示技术大放异彩


从开幕式8K屏倾斜而下的“黄河之水天上来”,到闭幕式打造出“最逼真的冰面效果”,冬奥会使用的新型显示技术为观众带来更具科技感、美感与互动感的视听震撼,呈现出“中国式浪漫”和“双奥情怀”。开幕式上1200平米的竖屏和上万平米的地屏,构成了目前全球最大的超高清LED三维舞台。特别是地面的8K超高清显示系统,可呈现出100000:1对比度,3840Hz刷新率,以及29900x15096分辨率的超高清绚丽画面——它不仅展现了中国人的冬奥梦,更映射了民族显示产业突破多年以来的“卡脖子”难题,不断创新迭代、领跑世界的科技自信。


据悉,在固安布局高端显示面板产线的京东方是本届冬奥会LED显示屏的主要供应商,而京东方的重要供应商也来自河北。


创办于石家庄的东旭集团是新葡新京网址国新型显示产业核心材料国产化的龙头企业。2010年,该公司通过自主创新率先打破国际垄断,实现了液晶玻璃基板的国产化,并掌握了相关产线的装备制造能力。液晶玻璃基板是显示产业上游的重要原材料,约占面板成本的15%,曾高度依赖进口,制约着新葡新京网址国新型显示行业的健康发展。东旭集团的突破降低了下游面板企业的生产成本,让一台液晶电视机的价格从上万元降到几千元,代表着新葡新京网址国新型显示技术站在了新的起点并获得国家认可——该公司的“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键技术与设备开发及产业化”项目荣获2018年度“国家科学技术进步奖一等奖”。


LTPS玻璃研磨划线工序内文.jpg


近年来,东旭集团围绕玻璃基板不断创新,两度获得“中国专利金奖”,并在国内率先量产下线了可用于高端液晶显示的LTPS玻璃基板、新型柔性显示的OLED载板以及高端手机、车载显示的盖板玻璃,相关产品亦可用于冬奥会开闭幕式采用的高清LED显示屏和MiniLED等新一代显示技术。目前,该公司已发展成为国内最大、全球第四的玻璃基板生产商和国内最大、全球第三的高端盖板玻璃生产商,其产品已对新型显示的主流产业方向实现全覆盖。


据了解,世界显示产业正加速向中国集聚。目前,新葡新京网址国已经拥有全球50%以上的LCD产能和全球80%以上的LED产能。2020年新葡新京网址国新型显示产业规模位居全球第一。


多项产品技术支持“绿色办奥”


全绿电运转的奥运场馆、“0排放”无污染的氢燃料电池客车、轻便保暖的赛时制服,这些亮眼的奥运元素背后,也都有着东旭的身影。


经过25年的发展,东旭集团在新型显示主业之外的多个前沿领域积极响应国家保障供应链安全和双碳目标的政策,不断提升自主创新能力,抢占行业制高点,发展成为集半导体光电显示材料、高端装备制造、环保新能源、新能源汽车、前沿新材料等产业为一体的综合型实业集团,并凭借科技实力深度参与本届冬奥会。


蓝天光伏.jpg


2020年6月,张北至北京的世界首条柔性直流电网工程全面投产,来自张家口的可再生能源电力可源源不断输送到冬奥场馆,实现了奥运史上首次所有场馆100%使用绿色电力。早在2017年,东旭集团旗下上市公司东旭蓝天在张北的80MW光伏电站就已建成投产,每年光伏发电量可减排二氧化碳约10.97万吨。东旭蓝天拥有专业的新能源发电运维管理团队和新能源后市场服务能力,为张北的风电项目提供包括前期规划、风电EPC建设及风场运维。目前,该公司在张北为200MW风电站提供了全方位的运维服务。


同样是在张家口,东旭集团旗下申龙客车的两款氢燃料电池客车也在这里助力“绿色办奥”。


为推动低碳出行,北京冬奥会构建起“氢能源+电车+高铁”的低碳交通格局。张家口山地多,且冬季较为寒冷,申龙客车采用新一代国产化电堆,体积小、功率密度高,防护等级达IP67,动力强劲且安全,可应对山地等复杂条件;低温性能上,支持零下30℃低温自启动和零下40℃氢气存储,并可在15分钟内加满氢。由于氢的易燃特点,氢燃料电池客车的安全性一直广受关注。对此,申龙通过氢、电安全性综合管理和互锁控制技术,采用CAN网络控制,实现了整车的智能化,并保障了安全性。


此外,东旭集团另一家上市公司嘉麟杰还是本届冬奥会的制服面料供应商,其提供的抓绒面料保暖率比同类产品高30%—50%,为满足冬奥会服装对印花异常严苛的要求,用了近2个月时间进行攻关,最终解决了印花污点、花型不稳定、印花确定裁剪定位等难点,并在面料的开发环节采用再生纱线,积极响应“绿色办奥”。


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